表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

評(píng)定參數(shù):通常采用下列參數(shù)之一來定量評(píng)定表面粗糙度

1. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距優(yōu)良值的算術(shù)平均值
   
   或近似為 
   
   式中輪廓偏距y指在測(cè)量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離。基準(zhǔn)線為輪廓的*小二乘中線O。這條線劃分輪廓并使其在取樣長度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為*小。
2. 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長度l內(nèi)5個(gè)*大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)*大的輪廓谷深的平均值之和
   
   式中ypi是第i個(gè)*大的輪廓峰高,yvi是第i個(gè)*大的輪廓谷深。
3. 輪廓*大高度Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征、獲得方法、應(yīng)用舉例請(qǐng)參見下表

用電子儀器或光學(xué)儀器測(cè)量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評(píng)定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

標(biāo)注方法：在零件圖上用符號(hào)標(biāo)注加工表面的特征。為基本符號(hào),單獨(dú)使用這一符號(hào)是沒有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。

表面光潔度：表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度已改為表面粗糙度。

補(bǔ)充：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。
2. 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
3. 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
4. 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
5. 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

此外，表面粗糙度對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度也有影響。